EVALUASI PENYEBAB TERJADINYA DEFECT DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC SIX SIGMA PADA ERLANGGA PRINTING
Erlangga Printing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang percetakan, sebagai perusahaan yang bergerak di bidang percetakan tentu saja cacat produk seperti salah cetak, warna tidak sesuai dan lain-lain, merupakan halhal yang tidak dapat dihindari meskipun saat ini Erlangga Printing sudah me...
Saved in:
Main Author: | |
---|---|
Format: | Theses and Dissertations NonPeerReviewed |
Language: | Indonesian Indonesian |
Published: |
2016
|
Subjects: | |
Online Access: | http://repository.unair.ac.id/52783/1/ABSTRAK.pdf http://repository.unair.ac.id/52783/13/52783.pdf http://repository.unair.ac.id/52783/ http://lib.unair.ac.id |
Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
Institution: | Universitas Airlangga |
Language: | Indonesian Indonesian |
Summary: | Erlangga Printing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
percetakan, sebagai perusahaan yang bergerak di bidang percetakan tentu saja
cacat produk seperti salah cetak, warna tidak sesuai dan lain-lain, merupakan halhal
yang tidak dapat dihindari meskipun saat ini Erlangga Printing sudah
menggunakan mesin percetakan yang tergolong baru untuk menjalankan
bisnisnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengendalian kualitas
perusahaan dan untuk mengevaluasi penyebab cacat dengan menggunakan metode
DMAIC Six Sigma.
Pendekatan penelitian yang digunakan dalam penelitian yang digunakan
dalam penelitian ini adalah pendekatan kualitatif metode studi kasus, sumber data
penelitian adalah pemilik perusahaan, karyawan yang terkait dengan dengan
bagian produksi dan didukung dengan data-data yang berkaitan dengan penelitian
ini.
Hasil pada penelitian ini menunjukkan bahwa program pengendalian
kualitas yang diterapkan perusahaan masih belum baik, hal itu dibuktikan dengan
jumlah persentase cacat yang mencapai 13,62% dimana perusahaan memberi
batas toleransi sebesar 10%. Persentase cacat tertinggi dimiliki oleh cacat minor
dengan jumlah sebesar 65,10% dengan jumlah 645.439 dan cacat mayor sebesar
34,89% dengan jumlah 345.908 dari total cacat sebesar 991.347 selama periode
Maret – April 2016. Rencana perbaikan dengan menggunakan metode DMAIC
Six Sigma diambil dari prioritas nilai Risk Priority Number (RPN) yang terdapat
pada diagram FMEA sebagai berikut, meningkatkan pengawasan operator pada
bagian produksi, menyiapkan kabel timing belt cadangan dan melatih pegawai
agar bisa mengganti kabel sendiri, membuat jadwal servis berkala, dan melakukan
pengawasan apa saat bak tinta mesin dicuci serta pembuatan standar kebersihan
bak tinta, penyampaian keluhan kepada supplier, membeli lemari tambahan untuk
penyimpanan kertas, melakukan pengawasan pada bagian produksi, peningkatkan
pengawasan operator pada bagian produksi, menambah rak dan diisi dengan
gramatur kertas sesuai ukuran ukuran masing-masing agar tidak tertukar,
meningkatkan pengawasan operator pada bagian produksi dan membuat kertas
petunjuk di setiap mesin agar tidak salah mengoperasikan, meningkatkan
pengawasan pada saat pemotongan kertas |
---|