การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์

This research was to study a production line of canned fruits at one factory in Chiang Mai as a case study. The objective of this work was to design internal logistics and determine line balancing of canned fruits production line. Motion study was used to analyze the existing production line. Improv...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: กิตินันธ์ มากปรางค์
Other Authors: ชมพูนุท เกษมเศรษฐ์
Format: Theses and Dissertations
Language:Thai
Published: เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ 2018
Subjects:
Online Access:http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46004
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Institution: Chiang Mai University
Language: Thai
id th-cmuir.6653943832-46004
record_format dspace
spelling th-cmuir.6653943832-460042018-04-05T02:52:11Z การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์ Internal Logistics Design for Canned Food Production Using Simulation Technique กิตินันธ์ มากปรางค์ ชมพูนุท เกษมเศรษฐ์ การออกแบบโลจิสติกส์ ผลิตอาหารกระป๋อง เทคนิคการจำลองสถานการณ์ This research was to study a production line of canned fruits at one factory in Chiang Mai as a case study. The objective of this work was to design internal logistics and determine line balancing of canned fruits production line. Motion study was used to analyze the existing production line. Improvement solutions were proposed based on ECRS concept. Moreover, the optimal configuration can be set including location of each work station, balanced work flow, practical working step and optimal number of workers for each station. After that, conveyor system was designed for this production line. Parameters of conveyor system including type, location, size and speed were calculated and evaluated using simulation technique. Finally, break even point and payback period were calculated for economically evaluation. The proposed system (ECRS combine with line balancing) was designed to employ with 41 workers reduced from 56 workers comparing with the current production line. The number of workers reduced a effect on 27% labor cost reduction. When conveyor system was proposed total distance can be reduced to 8.6 meters from 16.49 meters (47.85%) and total time was reduced to 45.87 minutes from 67.07 minutes. Brake even point of the conveyor system was to produce 199,543 units per year. And payback period as 2 months. 2018-04-05T02:52:11Z 2018-04-05T02:52:11Z 2557-08 Thesis http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46004 th เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
institution Chiang Mai University
building Chiang Mai University Library
country Thailand
collection CMU Intellectual Repository
language Thai
topic การออกแบบโลจิสติกส์
ผลิตอาหารกระป๋อง
เทคนิคการจำลองสถานการณ์
spellingShingle การออกแบบโลจิสติกส์
ผลิตอาหารกระป๋อง
เทคนิคการจำลองสถานการณ์
กิตินันธ์ มากปรางค์
การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
description This research was to study a production line of canned fruits at one factory in Chiang Mai as a case study. The objective of this work was to design internal logistics and determine line balancing of canned fruits production line. Motion study was used to analyze the existing production line. Improvement solutions were proposed based on ECRS concept. Moreover, the optimal configuration can be set including location of each work station, balanced work flow, practical working step and optimal number of workers for each station. After that, conveyor system was designed for this production line. Parameters of conveyor system including type, location, size and speed were calculated and evaluated using simulation technique. Finally, break even point and payback period were calculated for economically evaluation. The proposed system (ECRS combine with line balancing) was designed to employ with 41 workers reduced from 56 workers comparing with the current production line. The number of workers reduced a effect on 27% labor cost reduction. When conveyor system was proposed total distance can be reduced to 8.6 meters from 16.49 meters (47.85%) and total time was reduced to 45.87 minutes from 67.07 minutes. Brake even point of the conveyor system was to produce 199,543 units per year. And payback period as 2 months.
author2 ชมพูนุท เกษมเศรษฐ์
author_facet ชมพูนุท เกษมเศรษฐ์
กิตินันธ์ มากปรางค์
format Theses and Dissertations
author กิตินันธ์ มากปรางค์
author_sort กิตินันธ์ มากปรางค์
title การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
title_short การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
title_full การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
title_fullStr การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
title_full_unstemmed การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
title_sort การออกแบบโลจิสติกส์ภายในสำหรับการผลิตอาหารกระป๋องโดยใช้เทคนิคการจำลองสถานการณ์
publisher เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
publishDate 2018
url http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46004
_version_ 1681421670247563264