สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์
Most of Stoneware body productions in the ceramic industries fired the body at high temperature (more than 1200 degree Celsius), which caused the high production cost of fuel. Most fuel’s production costs were 30% of all production costs. According to the Pareto Chart’s analysis,...
Saved in:
Main Author: | |
---|---|
Other Authors: | |
Format: | Independent Study |
Language: | Thai |
Published: |
เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
2018
|
Subjects: | |
Online Access: | http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46051 |
Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
Institution: | Chiang Mai University |
Language: | Thai |
id |
th-cmuir.6653943832-46051 |
---|---|
record_format |
dspace |
spelling |
th-cmuir.6653943832-460512018-04-09T20:07:35Z สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ Optimal Condition for Improvement of Stoneware Body สิงห์คำ อายะชู วสวัชร นาคเขียว การปรับปรุง ดินสโตนแวร์ Most of Stoneware body productions in the ceramic industries fired the body at high temperature (more than 1200 degree Celsius), which caused the high production cost of fuel. Most fuel’s production costs were 30% of all production costs. According to the Pareto Chart’s analysis, the firing temperature was found to be the main factor affecting the ceramic production cost. This independent study thus aimed to decrease the firing temperature of the stoneware body by determining the amount water absorption (value) and total shrinkage (value) according to the Industrial Standards. The research methodology consisted of Brainstorming, Pareto Chart, Cause and Effect Analysis, Cause and Effect Matrix, Fractional Factorial Design . After the brainstorming by using Fishbone diagram and Cause and Effect Matrix, the study found that 5 factors which decreased the firing temperature consisted of the Stoneware body’s firing temperature, Lampang kaolin, Lampang plastic clay, Borosilicate Frit, and the milling timing. So (the researcher made) the Fractional Factorial Experimental Design is of Resolution III, that was the Fractional Factorial Split-Plot Design consisting of the Hard-to-Change Factors; the firing temperature was at 1130 degree Celsius was used in this study. After the improvement of Stoneware body, the burning temperature could be decreased; it decreased from 1200 – 1250 degree Celsius to 1130 degree Celsius. (before the improvement) (The prior data comparing with the data) After the improvement, the result clearly showed the extremely decrease of production costs, which the percentages of the amount of water absorption v and total shrinkage met Industrial Standard of Stoneware body. 2018-04-09T09:34:16Z 2018-04-09T09:34:16Z 2558-05 Independent Study (IS) http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46051 th เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ |
institution |
Chiang Mai University |
building |
Chiang Mai University Library |
country |
Thailand |
collection |
CMU Intellectual Repository |
language |
Thai |
topic |
การปรับปรุง ดินสโตนแวร์ |
spellingShingle |
การปรับปรุง ดินสโตนแวร์ สิงห์คำ อายะชู สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
description |
Most of Stoneware body productions in the ceramic industries fired the body at high temperature (more than 1200 degree Celsius), which caused the high production cost of fuel. Most fuel’s production costs were 30% of all production costs. According to the Pareto Chart’s analysis, the firing temperature was found to be the main factor affecting the ceramic production cost. This independent study thus aimed to decrease the firing temperature of the stoneware body by determining the amount water absorption (value) and total shrinkage (value) according to the Industrial Standards. The research methodology consisted of Brainstorming, Pareto Chart, Cause and Effect Analysis, Cause and Effect Matrix, Fractional Factorial Design .
After the brainstorming by using Fishbone diagram and Cause and Effect Matrix, the study found that 5 factors which decreased the firing temperature consisted of the Stoneware body’s firing temperature, Lampang kaolin, Lampang plastic clay, Borosilicate Frit, and the milling timing. So (the researcher made) the Fractional Factorial Experimental Design is of Resolution III, that was the Fractional Factorial Split-Plot Design consisting of the Hard-to-Change Factors; the firing temperature was at 1130 degree Celsius was used in this study.
After the improvement of Stoneware body, the burning temperature could be decreased; it decreased from 1200 – 1250 degree Celsius to 1130 degree Celsius. (before the improvement) (The prior data comparing with the data) After the improvement, the result clearly showed the extremely decrease of production costs, which the percentages of the amount of water absorption v and total shrinkage met Industrial Standard of Stoneware body. |
author2 |
วสวัชร นาคเขียว |
author_facet |
วสวัชร นาคเขียว สิงห์คำ อายะชู |
format |
Independent Study |
author |
สิงห์คำ อายะชู |
author_sort |
สิงห์คำ อายะชู |
title |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
title_short |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
title_full |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
title_fullStr |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
title_full_unstemmed |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
title_sort |
สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการปรับปรุงเนื้อดินสโตนแวร์ |
publisher |
เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ |
publishDate |
2018 |
url |
http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46051 |
_version_ |
1681421678897266688 |