การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล

The study aims to improve the efficiency of recyclable wastes separated in the wooden pallet separation process (weight of 200 kilograms) and in the plastic separation process (weight of 360 kilograms) by Northern Art Product Co., Ltd. The study applies the motion and time technique. From an invest...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช
Other Authors: คมกฤต เล็กสกุล
Format: Independent Study
Language:Thai
Published: เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ 2018
Subjects:
Online Access:http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46101
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Institution: Chiang Mai University
Language: Thai
id th-cmuir.6653943832-46101
record_format dspace
spelling th-cmuir.6653943832-461012018-04-17T20:07:02Z การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล Efficiency Improvement in Recyclable Waste Separation Process เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช คมกฤต เล็กสกุล การปรับปรุง ประสิทธิภาพ กระบวนการแยกขยะรีไซเคิล ขยะรีไซเคิล The study aims to improve the efficiency of recyclable wastes separated in the wooden pallet separation process (weight of 200 kilograms) and in the plastic separation process (weight of 360 kilograms) by Northern Art Product Co., Ltd. The study applies the motion and time technique. From an investigation of the recyclable waste separation process and supervisors’ interviews, there were many problems. First of all was the slow rate of separation process. As the layout of the separation line did not allow workers to move easily, workers readily felt tired, causing them to work more slowly. In addition, each machine part was not easily accessible. As a consequence of this, the production could not meet the customers’ demand. To improve the efficiency of the recyclable waste separation process, the researcher used the cause and effect diagram to analyze the problem. The flow diagram and the process chart were employed to investigate the movement of workers in the separation line as well as to design a new layout of the separation process. ECRS principle was then implemented to eliminate unproductive processes, led to simplified work procedures and shortened lead time. Finally, the speed of the recyclable waste separation process was compared before and after the improvement to find a solution to the problem. In conclusion, time used in the wooden pallet separation process (weight of 200 kilograms) decreased from 298.15 minutes to 238.59 minutes, reduced by 59.56 minutes, or a 19.98% reduction and the distance between processes reduced from 549 meters to 310 meters, decreased by 239 meters, or accounted to 43.53% In plastic separation process (weight of 360 kilograms), the speed decreased from 433.86 minutes to 390.60 minutes, reduced by 44.26 minutes, or a 10.18% reduction and the distance between processes reduced from 815 meters to 335 meters, decreased by 480 meters, or accounted to 58.89% 2018-04-17T03:54:02Z 2018-04-17T03:54:02Z 2558-05 Independent Study (IS) http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46101 th เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
institution Chiang Mai University
building Chiang Mai University Library
country Thailand
collection CMU Intellectual Repository
language Thai
topic การปรับปรุง
ประสิทธิภาพ
กระบวนการแยกขยะรีไซเคิล
ขยะรีไซเคิล
spellingShingle การปรับปรุง
ประสิทธิภาพ
กระบวนการแยกขยะรีไซเคิล
ขยะรีไซเคิล
เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช
การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
description The study aims to improve the efficiency of recyclable wastes separated in the wooden pallet separation process (weight of 200 kilograms) and in the plastic separation process (weight of 360 kilograms) by Northern Art Product Co., Ltd. The study applies the motion and time technique. From an investigation of the recyclable waste separation process and supervisors’ interviews, there were many problems. First of all was the slow rate of separation process. As the layout of the separation line did not allow workers to move easily, workers readily felt tired, causing them to work more slowly. In addition, each machine part was not easily accessible. As a consequence of this, the production could not meet the customers’ demand. To improve the efficiency of the recyclable waste separation process, the researcher used the cause and effect diagram to analyze the problem. The flow diagram and the process chart were employed to investigate the movement of workers in the separation line as well as to design a new layout of the separation process. ECRS principle was then implemented to eliminate unproductive processes, led to simplified work procedures and shortened lead time. Finally, the speed of the recyclable waste separation process was compared before and after the improvement to find a solution to the problem. In conclusion, time used in the wooden pallet separation process (weight of 200 kilograms) decreased from 298.15 minutes to 238.59 minutes, reduced by 59.56 minutes, or a 19.98% reduction and the distance between processes reduced from 549 meters to 310 meters, decreased by 239 meters, or accounted to 43.53% In plastic separation process (weight of 360 kilograms), the speed decreased from 433.86 minutes to 390.60 minutes, reduced by 44.26 minutes, or a 10.18% reduction and the distance between processes reduced from 815 meters to 335 meters, decreased by 480 meters, or accounted to 58.89%
author2 คมกฤต เล็กสกุล
author_facet คมกฤต เล็กสกุล
เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช
format Independent Study
author เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช
author_sort เบญจมาภรณ์ เลขะวณิช
title การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
title_short การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
title_full การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
title_fullStr การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
title_full_unstemmed การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
title_sort การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการคัดแยกขยะรีไซเคิล
publisher เชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
publishDate 2018
url http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/46101
_version_ 1681421688232738816