การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน

วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2550

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: กันยารัตน์ โกศิริ
Other Authors: จิตรา รู้กิจการพานิช
Format: Theses and Dissertations
Language:Thai
Published: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย 2010
Subjects:
Online Access:http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/13187
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Institution: Chulalongkorn University
Language: Thai
id th-cuir.13187
record_format dspace
institution Chulalongkorn University
building Chulalongkorn University Library
country Thailand
collection Chulalongkorn University Intellectual Repository
language Thai
topic ของเสียจากโรงงาน
การจัดการสิ่งแวดล้อม
การจัดการของเสีย
อุตสาหกรรมเรซิน
spellingShingle ของเสียจากโรงงาน
การจัดการสิ่งแวดล้อม
การจัดการของเสีย
อุตสาหกรรมเรซิน
กันยารัตน์ โกศิริ
การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
description วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2550
author2 จิตรา รู้กิจการพานิช
author_facet จิตรา รู้กิจการพานิช
กันยารัตน์ โกศิริ
format Theses and Dissertations
author กันยารัตน์ โกศิริ
author_sort กันยารัตน์ โกศิริ
title การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
title_short การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
title_full การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
title_fullStr การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
title_full_unstemmed การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
title_sort การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน
publisher จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
publishDate 2010
url http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/13187
_version_ 1681414094123433984
spelling th-cuir.131872010-08-03T01:24:05Z การศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน The study of solid waste management in resin industry กันยารัตน์ โกศิริ จิตรา รู้กิจการพานิช จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์ ของเสียจากโรงงาน การจัดการสิ่งแวดล้อม การจัดการของเสีย อุตสาหกรรมเรซิน วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2550 ศึกษาการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในอุตสาหกรรมเรซิน ผลิตอัลคิดเรซินและโพลีเอสเตอร์เรซินชนิดไม่อิ่มตัว ซึ่งพบวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งที่เกิดขึ้นก่อให้เกิดผลกระทบต่อโรงงานคือ ค่าใช้จ่ายในการกำจัดวัสดุไม่ใช้แล้ว สูญเสียพื้นที่ในการจัดเก็บ และก่อให้เกิดปัญหามลพิษภายในโรงงาน จากการเก็บรวบรวมข้อมูล ตั้งแต่เดือน มกราคม-กันยายน 2548 พบแหล่งกำเนิดวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งในโรงงานตัวอย่างจากขั้นตอนกระบวนการผลิต ดังนี้ 1) กระบวนการตรวจรับและจัดเก็บวัตถุดิบ 2) กระบวนการเทวัตถุดิบลงถังทำปฏิกิริยา 3) กระบวนการควบคุมปฏิกิริยาและผสม 4) กระบวนการกรองและบรรจุ 5) กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ และ 6) กระบวนการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ จากการวิเคราะห์สาเหตุการเกิดวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งโดยใช้แผนภาพสาเหตุและผล วิเคราะห์ 5 ปัจจัย คือ คน วัสดุ เครื่องจักร วิธีการ และ สิ่งแวดล้อม พบสาเหตุหลัก คือ 1) พนักงานขาดความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับเรื่องวัตถุดิบและวิธีการผลิตที่ถูกต้อง 2) เครื่องจักรอุปกรณ์ อุปกรณ์ และวิธีการผลิตแบบเดิมก่อให้เกิดวัสดุไม่ใช้แล้วเป็นจำนวนมาก และ 3) ไม่มีการคัดแยกประเภทของวัสดุไม่ใช้แล้ว การดำเนินการปรับปรุงการจัดการวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็ง ทำโดยจัดตั้งคณะกรรมการเพื่อดำเนินการลดวัสดุไม่ใช้แล้วในโรงงาน แล้วดำเนินการปรับปรุง ตั้งแต่เดือน ตุลาคม 2548-มีนาคม 2549 วิธีการปรับปรุงประกอบไปด้วย จัดฝึกอบรมเพิ่มความรู้และความเข้าใจให้กับพนักงานเกี่ยวกับเรื่องวัตถุดิบ และกระบวนการผลิตที่ถูกต้อง ปรับปรุงวิธีการทำงาน ปรับปรุงระบบท่อและเครื่องจักรในการผลิต ติดตั้งระบบอัตโนมัติในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ และกำหนดการคัดแยกและจัดเก็บวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งอย่างถูกวิธี จากการเก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน เมษายน-ธันวาคม 2549 ผลการปรับปรุงสามารถลดปริมาณวัสดุไม่ใช้แล้วประเภทของแข็งคือ 1) โพลีเอสเตอร์เรซินไม่ได้คุณภาพ ลดลงจาก 0.10% เหลือ 0.03% คิดเป็น 70% 2) วัตถุดิบหมดอายุและเสื่อมคุณภาพ ลดลงจาก 112 กิโลกรัม เหลือ 48 กิโลกรัม คิดเป็น 57.14% 3) ถังบรรจุปนเปื้อนเรซิน ลดลงจาก 0.018 ใบ/ตัน เหลือ 0.008 ใบ/ตัน คิดเป็น 55.56% 4) เรซินที่เหลือจากการตรวจสอบคุณภาพลดลงจาก 0.009% เหลือ 0.005% 5) ถังบรรจุปนเปื้อนวัตถุดิบลดลงจาก 0.072 ใบ/ตัน เหลือ 0.041 ใบ/ตัน คิดเป็น 43.06% 6) ถุงบรรจุปนเปื้อนวัตถุดิบขนาด 25 กิโลกรัมลดลงจาก 3.618 ใบ/ตัน เหลือ 2.394 ใบ/ตัน คิดเป็น 33.83% และ 7) เรซินที่เหลือจากกระบวนการกรองและบรรจุลดลงจาก 0.166% เหลือ 0.114% มูลค่าความเสียหาย ลดลงจากเดิม 345.64 บาท/ตัน เหลือ 192.17 บาท/ตัน คิดเป็น 44.40% และ ค่าใช้จ่ายในการกำจัด ลดลงจากเดิม 18.82 บาท/ตัน เหลือ 11 บาท/ตัน คิดเป็น 41.56% ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเป็นจำนวนเงิน 733,000 บาท สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 1,323,328 บาท/ปี มีระยะเวลาคืนทุน 7 เดือน To study the solid waste management in resin industry, producing alkyd resin and unsaturated polyester resin. Solid wastes are affected the costs and disposal expenditures of them, loss the storage area and create polluted environment. From the information that have been collected in the source of the solid waste, they can be specified as follows: 1) raw material storage 2) raw material preparation process 3) controlling and mixing processes 4) filtering and packaging processes 5) quality control process 6) storage and mobilizing of the products. The cause and effect diagrams have been applied to analyze 5 issues, man, material, machines, methods, and environment. The main cause is 1) lack of understanding the raw materials and proper production processes, 2) machines equipments and conventional processes made the solid waste as well as 3) there is no classification processing and proper storage for solid waste. The management for improving the losses is done by setting a committee to run the improvement programs from October 2005 to March 2006. They are training course for workers in order to improving their understanding in raw material, production processes and proper method, the improving the machine conditions and resin pipe system, installing the automation system as well as classifying and storing the solid wastes. From the data collection from April to December 2006, it showed the reduction of solid wastes as follow 1) low quality unsaturated polyester resin reduced from 0.10% to 0.03% or 70%, 2) the expired raw material or deteriorated reduced from112 kilograms to 48 kilograms or 57.14%, 3) residue resin contaminated drums reduced from 0.018 drum/ton to 0.008 drum/ton or 55.56%, 4) residue resin from controlling and mixing processes reduced from 0.009% to 0.005%, 5) raw material contaminated drums reduced from 0.072 drum/ton to 0.041 drum/ton or 43.06%, 6) raw material contaminated bags, 25 kilograms-size, reduced from 3.618 bag/ton to 2.394 bag/ton or 33.83%, 7) percentage of residue resin, comparing with capacity, from filtering and packaging processes reduced from 0.166% to 0.114%. The losses reduced from 345 baht/ton to 192.17 baht/ton or 44.40%. The disposal expenditures reduced from 18.82 baht/ton to 11 baht/ton or 41.56%. The investment for improving programs are 733,000 baht. The benefits are 1,323,328 baht. The pay back period is 7 months. 2010-08-03T01:22:38Z 2010-08-03T01:22:38Z 2550 Thesis http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/13187 th จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย 2528924 bytes application/pdf application/pdf จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย