Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]

Thesis (M.Sc.)--Chulalongkorn University, 2005

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: Waraporn Makvisai
Other Authors: Tharapong Vitidsant
Format: Theses and Dissertations
Language:English
Published: Chulalongkorn University 2008
Subjects:
Online Access:http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/6777
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Institution: Chulalongkorn University
Language: English
id th-cuir.6777
record_format dspace
institution Chulalongkorn University
building Chulalongkorn University Library
country Thailand
collection Chulalongkorn University Intellectual Repository
language English
topic Catalysts
Lubricating oils
Aluminum oxide
Silica
Iron
spellingShingle Catalysts
Lubricating oils
Aluminum oxide
Silica
Iron
Waraporn Makvisai
Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
description Thesis (M.Sc.)--Chulalongkorn University, 2005
author2 Tharapong Vitidsant
author_facet Tharapong Vitidsant
Waraporn Makvisai
format Theses and Dissertations
author Waraporn Makvisai
author_sort Waraporn Makvisai
title Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
title_short Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
title_full Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
title_fullStr Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
title_full_unstemmed Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]
title_sort catalytic cracking of used lubricating oil on fe/al[subscript 2]o[subscript 3] and fe/sio[subscript 2]-al[subscript 2]o[subscript 3]
publisher Chulalongkorn University
publishDate 2008
url http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/6777
_version_ 1681411502964211712
spelling th-cuir.67772008-05-01T09:28:45Z Catalytic cracking of used lubricating oil on Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3] การแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาของน้ำมันหล่อลื่นใช้แล้วบนเหล็ก/อะลูมินาและเหล็ก/ซิลิกา-อะลูมินา Waraporn Makvisai Tharapong Vitidsant Chulalongkorn University. Faculty of Science Catalysts Lubricating oils Aluminum oxide Silica Iron Thesis (M.Sc.)--Chulalongkorn University, 2005 The main objective of this research was aimed to study the catalytic cracking of used lubricating oil with Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3], Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] and Ni/Al[subscript 2]O[subscript 3] catalysts. The catalytic reaction was carried out in 70 ml micro-reactor volume. The 0.5-5 wt.% of iron on SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3] 5 wt.% of iron on Al[subscript 2]O[subscript 3] and 5 wt. % of nickel on Al[subscript 2]O[subscript 3] catalysis were prepared. The cracking process was performed at reaction temperature range from 390 to 470 degrees Celsius, reaction time range from 3 to 90 minutes, initial hydrogen pressure of to 200 psi and mass of catalyst was varied between 0 to 6.0% by wt. Liquid products were analyzed by Simulated Distillation Gas Chromatography, (DGC). The experimental result was found that 5% Fe/SiO[subscript 2]-Ai[subscript 2]O[subscript 3] gave highest % naphtha. The optimum condition of 5% Fe-SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3] was 450 degrees Celsius of reaction temperature, 75 minutes of reaction time, 100 psi of initial hydrogen pressure and 4.0% by wt. of Fe/SiO[subscript 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3]. The liquid product yield in case of using 5% Fe/SiO[subscripy 2]-Al[subscript 2]O[subscript 3] was 76.24%, the liquid composition were consist of 45.35% of naphtha, 15.71% of kerosene, 22.83% of light gas oil, 3.70% of heavy gas oil and 12.41% of long residue. The liquid product yield in case of using 5% Fe/Al[subscript 2]O[subscript 3] was 80.38%, the liquid composition were consist of 35.14% of naphtha 14.47% of kerosene, 24.16% of light gas oil, 5.53% of heavy gas oil and 20.70% of long residue. The liquid product yield in case of using 5% Ni/Al[subscript 2]O[subscript 3] was 77.20%, the liquid composition were consist of 38.24% of naphtha, 15.67% of kerosene, 25.44% of light gas oil, 3.38% of heavy gas oil and 16.94% of long residue. จุดมุ่งหมายหลักของงานวิจัยนี้คือศึกษาถึงกระบวนการแตกตัวของน้ำมันหล่อลื่นใช้แล้วด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา เหล็กบนซิลิกา-อะลูมินา เหลักบนอะลูมินา และนิกเกิดบนอะลูมินา ทำการทดลองในเครื่องปฏิกรณ์ ขนาดเล็กซึ่งมีปริมาตร 70 มิลลิลิตร โดยมีการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา 0.5-5% ของเหล็กบนซิลิกา-อะลูมินา 5% ของเหล็กบนอะลูมินา และ 5% ของนิกเกิลบนอะลูมินา กระบวนการแตกตัวกระทำ ณ อุณหภูมิ 390-470 องศาเซลเซียส เวลาที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาระหว่าง 45-90 นาที ความดันก๊าซไฮโดรเจนเริ่มต้น 0-200 ปอนด์ ต่อตารางนิ้ว และปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา 0-6.0% โดยน้ำหนัก ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ได้เมื่อนำไปวิเคราะห์ หาองค์ประกอบโดยใช้เทคนิคก๊าซโครมาโตรกราฟี ด้วยวิธี Simulated Distillation Gas Chromatography (DGC) พบว่า 5% ของเหล็กบนซิลิกา-อะลูมินาเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาให้ปริมาณแนฟทามากที่สุด ได้ภาวะที่ เหมาะสมในการทำปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา 5% ของเหล็กบนซิลิกา-อะลูมินา คือ อุณหภูมิของปฏิกิริยา 450 องศาเซลเซียส เวลาที่ใช้ทำปฏิกิริยา 75 นาที ความดันก๊าซไฮโดรเจนเริ่มต้น 100 ปอนด์ต่อตางนิ้วและ ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา 4.0% โดยน้ำหนัก ให้ปริมาณน้ำมัน 76.24% ซึ่งประกอบด้วยแนฟทา 45.35%, เคโรซีน 15.7%, ก๊าซออยล์ชนิดเบา 22.83%, ก๊าซออยล์ชนิดหนัก 3.70% และไฮโดรคาร์บอนสายโซ่ยาว 12.41% ในส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยา 5% ของเหล็กบนอะลูมินาที่สภาวะการทดลองเดียวกัน พบว่า ให้ปริมาณน้ำมัน 80.38% ซึ่งประกอบด้วยแนฟทา 35.14%, เคโรซีน 14.47%, ก๊าซออยล์ชนิดเบา 24.16%, ก๊าซออยล์ชนิดหนัก 5.53% และไฮโดรคาร์บอนสายโซ่ยาว 20.70% ในส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยา 5% ของนิกเกิลบนอะลูมินา ให้ปริมาณน้ำมัน 77.20% ซึ่งประกอบด้วยแนฟทา 38.24%, เคโรซีน 15.6%, ก๊าซออยล์ชนิดเบา 25.44%, ก๊าซออยล์ชนิดหนัก 3.38% และไฮโดรคาร์บอนสายโซ่ยาว 16.94% ตามลำดับ 2008-05-01T09:28:44Z 2008-05-01T09:28:44Z 2005 Thesis 9741420005 http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/6777 en Chulalongkorn University 1496632 bytes application/pdf application/pdf Chulalongkorn University